传统制造企业在推进数字化转型时，常常会遇到数字化项目和现场生产脱节的问题。很多数字化方案只停留在软件层面，无法贴合车间真实产线流程，上线之后难以融入日常生产管理，投入之后发挥的价值有限。安健精工集团结合数字孪生技术与智能制造服务，面向制造企业提供适配工厂场景的数字化升级方案，把虚拟数字场景和实体生产现场结合起来，服务企业生产管理、商务展示、人员培训等多类业务需求。
数字孪生场景搭建，以实体厂区、车间、产线为基础，构建和现场空间匹配的虚拟数字化空间。可以在虚拟场景内还原车间布局、设备排布、工位分布，支持线上漫游查看，用于远程商务接待，帮助意向客户线上完成厂区考察。同时可在虚拟环境中开展方案推演，在产线改造、车间布局调整阶段，提前模拟设备摆放、物料流转路径，预判空间冲突、物流动线不合理等问题，在实体改造之前优化方案，降低现场施工调整的压力。
在智能制造配套服务层面，围绕企业生产数字化需求，协同梳理车间管理流程。结合企业生产模式，打通数字化场景与现场管理需求，依托虚拟场景开展员工培训，新员工可以在虚拟车间熟悉厂区环境、设备位置、安全规范，在不干扰现场生产的前提下完成岗前学习。也可以借助虚拟场景开展工艺教学，帮助操作人员熟悉设备作业流程，降低现场实操培训带来的安全风险，缓解一线岗位带教压力。
数字孪生与智能制造升级，不是简单的制作三维模型，而是服务企业长期业务发展。项目前期会深入了解企业现有生产现状、数字化基础以及业务诉求，区分企业的核心需求是对外商务展示，还是内部产线规划、人员培训，再确定场景搭建范围与功能模块，避免功能冗余，贴合企业实际使用场景。项目落地之后，场景支持持续迭代，当车间改造、产线更新时，虚拟场景可以同步更新，形成可长期迭代的数字化资产。
不同企业数字化基础各不相同，有的企业刚刚起步，优先需要对外展示类数字化场景；部分企业已经具备一定自动化基础，希望借助数字孪生优化产线规划与内部管理。方案不会采用一刀切的模式，根据企业现状分阶段落地，优先落地见效快的模块，逐步完善数字化能力，降低企业转型的实施压力。
制造业数字化转型是循序渐进的过程，脱离业务场景的数字化建设很难持续发挥价值。安健精工集团将数字孪生技术和智能制造落地服务相结合，从企业真实业务痛点出发搭建数字化场景，兼顾对外商务展示和内部生产管理需求，稳步助力制造企业完成数字化升级，用数字化工具赋能生产经营全流程。
精工开物是集产品设计策略研究、产品设计、结构研发、MOCK UP模型、小批量定制化生产、产业链资源整合，以及知识产权保护和科技项目申报为一体的综合服务集团，力求为客户一站式解决各类产品开发过程中遇到的问题。在家用电器、电动工具、智能机器人、医疗产品等领域具备丰富的经验，是传统设计公司向完整科技服务转型升级的代表企业。
联系电话：180-1355-5729（邓经理）
联系地址：江苏省苏州市高新区竹园路209号中国苏州创业园
