斯派锐喷漆厂金属工件喷漆工艺流程

斯派锐金属工件喷漆工艺流程如下

一、底物

金属材料喷漆的板材包含:钣金、塑件、五金冲压件或厚钢板、镀锌板或厚钢板压铸铝五金冲压件、厚钢板铝合金型材五金冲压件或铸造件，但涂装工艺类似。

二、金属喷漆工艺

前解决、烘干处理、面漆、烘干处理、油漆、烘干处理、检测、包裝

三、表面预处理

(1) 1去油;2水清理;3.防锈处理;4. 水清理;5米调节;6. 水清理;7磷化;8. 水清理;9水清理;10干躁;

(2)预处理的目标和必要性:-预处理的效果是获取较好的涂层。因为以上五金冲压件在生产制造、生产加工、运送和存放环节中，表面会出现植物油脂、金属氧化物、锈迹、尘土、生锈等，如果不消除，将同时危害涂层的性能指标和外型，因而，前处置在涂层全过程中起着十分关键的功效。

(3)预处理的实际意义:涂装前解决、涂装和烘干处理是涂装加工工艺的三大关键工艺流程，在其中涂装前正确处理是基本上工艺流程，对全部涂装品质、涂装使用期限和涂装外型——工件表面脱油、防锈处理、磷化后是不是清理有关键危害，匀称，没有植物油脂。

1. 脱油:关键包含矿物质机油、植物油脂、动物与植物植物油脂。比如，在操控和运送时拿手触碰植物油脂会明显减少绝大多数建筑涂料的粘合力，危害其干躁，减少建筑涂料的强度和光泽度。用碱溶液除去工件上的油迹。关键碱有NaOH、NaHCO3等;你能买专业的脱膏脂，把它配置成溶液;皂脚的香皂;
2. 用自来水清洗，避免上一道工艺流程中的水溶液环境污染下一道工艺流程。整洁的水须是有魅力的。

3.防锈处理黄锈可推动涂层下浸蚀生成物的蔓延，使涂层丧失屏蔽掉性和防水性。在高溫低湿标准下，会造成 涂层和合金的初期毁坏，松脱黄锈，粘合力差，并会随涂层掉下来。除锈方法有很多种多样，如氨碱法、酸法、机械法、电解食盐水等，普遍的是氨碱法。用盐酸或盐酸等化学溶液除去工件表面的污垢和锈迹。也可加上超声波清洗。

4. 表面调节(中合)通称:用酸(或碱)水溶液除去防锈处理全过程中表面不必要的碱(或酸)，并尽可能将pH调为中性化，即pH = 7;作用:加速磷化速率，优化磷化结晶体，提升磷化结晶体点;
5. 磷化是涂装前解决的重要环节。用硫酸铵锰、锌、镉正聚磷酸盐水溶液解决金属材料工件，在工件表面产生一层不可溶聚磷酸盐防护膜。所建立的磷化膜具备紧密的微小细孔构造，提升了工件的表面积和涂层的触碰总面积，能在磷化膜与涂层中间形成较好的互相渗入，进一步提高了有机化学涂层与工件的粘合力。磷化产生的磷化膜是一种平稳的不导电性隔离层，使金属材料表面由抗磁质变成准稳态，阻拦微充电电池的产生，合理避免涂层的浸蚀。常见的磷化方式 分成高溫磷化(70 ~ 90℃)、中温磷化(50 ~ 70℃)和常温下磷化(20 ~ 30℃)。磷化膜一般为灰黑色。
6. 以上预处理全过程基本上在储水箱内开展。每一个步骤都是有時间要求。干躁水份，提前准备漆料。

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